Микромотор в кабинете техника является одним из основных инструментов, универсальной системой для подключения режущей и абразивной оснастки. При приобретении необходимо оценить собственные потребности, финансовые возможности и необходимый функционал. Разберемся подробнее во всех этих вопросах.



Основные аспекты

Современный рынок предлагает множество моделей, которые различают по ценовым категориям, степени качества. Если необходима максимально надежная система, способная выполнять сложнейшие задачи без потери качества, то придется потратиться. Дешевые устройства в основном выпускают малоизвестные бренды, покупка такого аппарата – лотерея.



Комплектация в любом случае включает следующие составные:

- блок управления;

- наконечник устройства;

- органы управления, обычно в виде педали.

Первый элемент подает питание на наконечник, при этом преобразуется ток сети для получения необходимых параметров. Скомпонована с этим элементом регулировка оборотов для выставления частоты инструмента в соответствии с выполняемыми задачами. В блок встраиваются датчики и системы защиты, которые препятствуют продолжению работы при перегрузках и опасных значениях входного напряжения.



Наконечник используется для фиксации инструмента, в основном
это боры, щетки, у которых имеется хвостовик для обжатия цанговым патроном
устройства. Этот элемент призван упростить эксплуатацию, сделать оборудование
отзывчивым. Здесь же имеются органы управления направлением вращения: прямое и
реверс.

Элементы можно разделить на две группы:

- щеточные;

- бесщеточные.

Соответственно, с и без коллектора.

Электромоторы имеют классическую схему: ротор и статор, соответственно подвижная и неподвижная часть конструкции. При вращении образуется магнитное поле



Пуск и остановка системы происходит за счет педали, которая обычно приводится ногой. Некоторые узлы этого класса оснащены регулировками скоростью вращения.

С щетками или без?

Что касается принципа работы микромоторов, то в основе лежит двигатель.

Магнитное поле внутри может формироваться двумя путями:

- у щеточных принцип механический, за счет скольжения угольных вставок по контактам на коллекторе. В этой схеме используются постоянные магниты с непрерывным полем;

- если нет щеток, то крутящий момент формируется электронным путем. Ротор представляет собой постоянный магнит, статор оснащен обмоткой, на которую поступает ток при включении устройства.



Щеточные системы проще, блок управления электроникой не нужен. Из-за снижения расходов при сборке снижается и цена, но падает мощность ввиду конструктивных особенностей. Предел оборотов ниже аналогичного показателя бесщеточных схем. Только на устройстве без щеток можно без труда развивать обороты в пределах 50-60 тысяч в минуту. Серьезным преимуществом таких аппаратов можно считать дешевизну, ремонтопригодность, причем, даже при минимальном знании техники.

У бесщеточных изделий нет трения щеток по коллектору, потому не выделяется лишнее тепло. Потому не нужна просчитанная система вентиляции для отвода перегретого воздуха. Коллектор имеет ограничения по пропускаемому току, что приводит к ограниченному пределу по крутящему моменту. Чтобы обойти этот недостаток приходится создавать большие компоновки, что невыгодно и неудобно. Коллекторные имеют низкое КПД, не более 70 процентов, в сравнении с бесколлекторными, у которых параметр достигает 90 процентов.



Любое оборудование нужно эксплуатировать разумно, срок службы зависит от оптимального режима работы. Обычно выпускаются инструменты профессионального уровня, способные длительное время эксплуатироваться без вредных последствий. Более доступные варианты часто удешевлены за счет менее надежных и прочных комплектующих, потому ресурс их ниже. Кроме того, бюджетные агрегаты нужно запускать с перерывами, чтобы не давать им перегреваться.

Серьезным испытанием для аппарата является твердосплавный материал, обработка которого требует качественной оснастки и продолжительного воздействия. Считается, что при равном уровне возможностей бесщеточный микромотор справляется с задачей быстрее, подойдет такой вариант даже для твердых материалов, как подгонка, в которой иногда нуждаются временные абатменты.



Важные параметры

Основных аспектов, на которые следует обратить внимание, пять:

- в основном часто смотрят на обороты, тем более, что производители размещают на упаковках именно те числа, в которых больше нулей. На деле обещанные 50 тысяч оборотов не так и важны, так как основная часть оснастки не выдержит этого уровня и может разорваться. Кроме того, для выполнения всего спектра задач техника хватит и 30 тысяч оборотов;



- крутящий момент является более весомым параметром, который указывает на мощность оборудования. Чем больше уровень - тем лучше, от этого зависят все аспекты производительности устройства. При высокой мощности не происходит ее падение при повышении нагрузки, проще говоря, с твердыми материалами такое устройство справится легче и без опасных перегрузок.

Двигатели перегреваются меньше при стабильной работе, а значит и служат дольше. В дешевых аппаратах часто нет электроники для поддержания определенных оборотов, а при нагрузке слабый двигатель может замедлится. Это приводит к изменению режима обработки, что крайне нежелательно;

- обязательно оцените тип мотора, которые описаны выше. По выполняемым работам бесколлекторные имеют более узкую специализацию, часто их приобретают для подготовки гипса и твердых сплавов, с которыми устройства справляются легче. Основным преимуществом при эксплуатации в таких условиях является экономия времени.

Однако, нельзя ограничиваться только одним классом систем, разумной альтернативой будет приобретение щеточных и бесщеточных устройств для отдельных задач;



- важным аспектом считается усилие, то есть характеристика, которую развивает оснащение при работе с определенными веществами. Различные производители указывают по-разному, часто встречается Нсм. Подразумевается способность противодействовать различным останавливающим нагрузкам. Чем выше данное значение, тем проще приводу сохранять выставленные значения.

Стоит учитывать, что производители часто указывают свойство в сочетании с оборотами, указывая пиковые параметры. Это предельно допустимые аспекты, которые повышают скорость износа рабочих частей. Чтобы получить более верное представление о возможностях, сократите параметр вдвое. Так вы получите аппарат, способный выполнять любые планируемые задачи;



- не забываем оценить блок питания при покупке. Этот элемент позволяет получить ток с необходимыми для работы показателями, смотрим на мощность, которая указывается в Ваттах. Чем больше запас - тем лучше, встречаются различные варианты, начиная с 15-30 Вт.

Разумнее подобрать элемент с максимальным оснащением, как следующие опции:

- реверс;

- параметры пуска и торможения;

- контроль расхода электричества при работе;

- защита от скачков.

Защитой пренебрегать не стоит, так как небольшая доплата в
случае скачков может спасти дорогостоящее оборудование от выхода из строя.